钣金加工中数控冲床有哪些操作规范？

  数控冲床就是按照是先编制好的加工程序，自由冲裁钣金材料。钣金加工过程中会应用到各种加工方法，数控冲床只是其中之一，数控折弯机、数控剪板机等等都是必不可少的，如果能够更加合理的使用这些设备，会设计和生产出更加符合要求的钣金加工件产品，让数控冲床等设备得到最大发挥的应用，所以规范化的操作显得尤为重要。

  1、在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。

  2、关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。

  3、清洁台面，开启主机电源后，查看空机运转状态是否有异常，检查空气压力。

  4、输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。

  5、准备刀具时，1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度，决定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择正确的中间环。7)选择适当的脱料板。

  6、依刀具程式上刀模。

  7、准备适当的材料。

  8、开始执行程式冲制。

  9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。

  10、生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑。

  11、生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。

  12、如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑屏幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。

  13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜，力求达到最高动率。

  14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产。

  15、工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。

  16、机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。