钣金加工中的凸焊工艺

  钣金加工中凸焊是在焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点,两焊件相触后加压并通电加热,使凸点压塌后形成焊点的一种电阻焊方法, 其主要应用于低碳钢,低合金钢和不锈钢零件。

  同点焊相比, 凸焊有以下特点:

  1、凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀；

  2、焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核；

  3、一个焊接循环内可同时焊接多个焊点；

  4、焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小；

  5、在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊；

  6、凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕.由于凸焊有上述多种优点，因而获得了苏州华振机械钣金加工的广泛的应用。凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

  钣金加工中凸焊存在的缺点：

  1、有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；

  2、在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；

  3、同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。

  凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。3类电极合金也能满足要求，苏州华振机械钣金加工满足您的各项要求。